Типовая технологическая карта на устройство перегородок из гипсокартона

Технологическая карта устройство подвесного потолка на металлическом каркасе комплектной системы КНАУФ с применением гипсокартонных листов (стр. 1 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Типовая технологическая карта на устройство перегородок из гипсокартона

УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНОГО ПОТОЛКА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОМ КАРКАСЕ КОМПЛЕКТНОЙ СИСТЕМЫ КНАУФ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИПСОКАРТОННЫХ ЛИСТОВ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта предназначена для разработки проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также является информационным пособием для строительных организаций, производящих устройство подвесных потолков на металлическом каркасе с обшивкой гипсокартонными листами П 113.

1.2. Подвесной потолок П 113 не является несущим конструктивным элементом здания и предназначен для повышения звукоизоляции и звукопоглощения, скрытия электропроводки и другого инженерного оборудования, декоративной отделки помещений, а также для повышения предела огнестойкости несущих конструкций перекрытия.

Подвесной потолок предназначен для применения в зданиях любого назначения с неагрессивной средой и нормальным температурно-влажностным режимом согласно СНиП 23-02-2003.

1.3. Потолок П 113 имеет конструкцию, отвечающую требованиям рабочих чертежей серии 1.045.9-2.00 «Комплектные системы КНАУФ. Подвесные потолки поэлементной сборки из гипсокартонных и гипсоволокнистых листов на деревянном и металлическом каркасах для жилых, общественных и производственных зданий», выпуск 1, разработанной ООО «Стройпроект-XXI» г. Краснодара при участии фирмы КНАУФ.

1.4. Подвесной потолок П 113 состоит из металлического каркаса, выполненного из потолочного профиля, подвешенного к несущим конструкциям перекрытия при помощи подвесов с зажимами; потолочного направляющего профиля, закрепленного к стенам по периметру помещения, и обшивки гипсокартонными листами толщиной 12,5 мм. Масса 1 м потолка около 13 кг.

Подвесной потолок из КНАУФ-листов П 113, технология, монтаж

В этом видео подробно показан процесс монтажа подвесного потолка из КНАУФ-листов (гипсокартонных листов)...

1.5. Каркас потолка П 113 состоит из оцинкованных металлических профилей ПП 60/27 и ПН 28/27, отвечающих требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Стандартная длина профилей составляет 2750, 3000, 4000, 4500 мм. По согласованию с заказчиком могут быть выпущены профили длиной от 500 до 6000 мм.

1.6. ГКЛ представляют собой экологически чистый, листовой отделочный материал, состоящий из несгораемого гипсового сердечника, изготовленного из строительного гипса марки не менее Г-4 (ГОСТ 125-79), содержащего различные технологические добавки и облицованного картоном (ГОСТ 8740-85). Типовой размер ГКЛ 2500х1200х12,5 мм, он применялся при разработке данной технологической карты. По заказу строительных организаций могут выпускаться партии листов других типоразмеров согласно ГОСТ 6266-97, которые приведены в таблице 1.1.

От 2000 до 4000 с шагом 50 мм

6,5; 8,0; 9,5; 12,5; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 24,0

ГКЛ выпускаются с различными формами продольных кромок; прямая (ПК), утоненная с лицевой стороны (УК); полукруглая с лицевой стороны (ПЛК); полукруглая и утоненная с лицевой стороны (ПЛУК), закругленная (ЗК).

Данная технологическая карта предусматривает применение ГКЛ с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК).

Масса 1 м ГКЛ — не более 1,00 , а ГКЛВ, ГКЛО, ГКЛВО — (кг/м), где — толщина листа, мм. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов гипсового сердечника ГКЛ не более 370 Бк/кг (ГОСТ 12.1.044-89), т. е. относится к I группе.

Пожарно-технические характеристики ГКЛ соответствуют:

— горючесть — Г1 (ГОСТ 30244-94);

— воспламеняемость — В3 (ГОСТ 30402-96);

— дымообразующая способность — Д1 (ГОСТ 12.1.044-89);

— токсичность — Т1 (ГОСТ 12.1.044-89).

1.7. Для крепления каркаса подвесного потолка к несущим конструкциям перекрытия используют регулируемые подвесы, состоящие из тяги подвеса и подвеса с зажимом. Крепление ГКЛ к каркасу осуществляют самонарезающими винтами.

1.8. Монтаж потолков ведут в период отделочных работ по окончании мокрых процессов, способных существенно повысить влажность воздуха внутри помещения до устройства чистого пола.

В холодное время года в помещениях, где производится устройство подвесного потолка П 113, температура воздуха не должна быть ниже +10 °С. Температурно-влажностный режим помещения должен соответствовать требованиям СНиП 23-02-2003.

1.9. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции 1 м потолка.

Привязка типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов, потребности в материальных ресурсах и схем организации строительного процесса, соответствующего рабочим чертежам.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К устройству подвесного потолка П 113 рекомендуется приступать только после:

— наличия утвержденной проектной документации (рабочих чертежей);

— наличия проекта производства работ, который должен предусматривать максимально комплексную механизацию работ с наиболее полным использованием специализированного инструмента и приспособлений, способствующих повышению производительности труда, сокращению сроков устройства подвесных потолков, уменьшающих трудозатраты и создающих наиболее безопасные условия труда;

— производства организационно-технологической подготовки, которая включает в себя подготовку необходимой оснастки, средств подмащивания и доставки ГКЛ в зону производства работ (рисунок 29).

2.2. До начала монтажа подвесного потолка необходимо закончить все общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ, произвести уборку строительного мусора. Перекрытия для монтажа подвесного потолка П 113 должны быть приняты по акту за подписью ответственных представителей строительной организации.

2.3. Работы по монтажу подвесного потолка П 113 выполняют под руководством ИТР. Рабочие, выполняющие монтажные работы, должны пройти техническое обучение выполняемым работам в учебных центрах «КНАУФ» или других специализированных учебных заведениях и иметь удостоверение на производство работ.

2.4. Устройство подвесного потолка производят поточно-расчлененным методом, по захваткам, со специализацией звеньев бригады на выполнение однотипных работ и оснащенных соответствующим набором инструментов, инвентаря и средств подмащивания. Каждое звено состоит из двух человек: монтажник конструкций 4-го разряда, монтажник конструкций 3-го разряда.

2.5. Доставку на объект ГКЛ, упакованных в полиэтиленовую пленку, производят централизованно автотранспортом. По согласованию с потребителем допускается транспортировать листы в непакетированном виде (без обвязки или упаковки в пленку). Габариты пакетов не должны превышать по длине 4100 мм, ширине 1300 мм, высоте 800 мм; масса пакета должна быть не более 3000 кг (рисунок 1).

Хранение ГКЛ производят в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, раздельно по видам и размерам, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля с ГКЛ не должна превышать 3,5 м (рисунок 2). Расстояние между штабелями складирования не должно быть менее 1 м.

2.6. Доставку на объект металлических профилей каркаса перегородок допускается производить автотранспортом при условии их защиты от механических воздействий. Хранение профилей на закрытых приобъектных складах должно производиться в кондукторе пакетами по типам.

2.7. При производстве погрузочно-разгрузочных работ следует избегать ударов. Укладку пакетов с профилями на транспортные средства следует осуществлять погрузчиками. Вышеуказанные работы должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76.

2.8. Подъем материалов на этажи рекомендовано производить с помощью машин и механизмов, указанных в сборнике ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

2.9. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже осуществляют ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную — с помощью специальных приспособлений.

2.10. Монтаж подвесного потолка П 113 предусмотрено производить в следующей последовательности:

— разметка проектного положения подвесного потолка;

— установка элементов металлического одноуровневого каркаса;

— обшивка каркаса подвесного потолка ГКЛ;

— заделка стыков между ГКЛ и углублений от винтов;

— подготовка поверхности подвесного потолка под чистовую отделку.

2.10.1. Разметка проектного положения подвесного потолка П 113 (рисунок 30).

Разметку проектного положения элементов каркаса подвесного потолка П 113 производят в строгом соответствии с проектным решением согласно рабочим чертежам. Разметка установки элементов каркаса подвесного потолка включает:

— разметку на перекрытиях помещения точек закрепления тяг подвесов и осей основных профилей;

— выноску в углах помещения отметок уровня направляющих профилей;

— разметку на стенах по периметру помещения осей направляющего профиля.

Разметку производят с помощью складного метра, рулетки, метростата и шнуроотбойного устройства. Разметку больших помещений производят с помощью лазерного и оптического нивелира.

Вначале на перекрытиях помещения с помощью нивелира и шнуроотбойного приспособления отбивают осевые линии строго по центру помещения (вдоль и поперек). Затем от этих линий производят разметку осей основных и несущих профилей. Шаг основных и несущих профилей указан в приложении на рисунке 30.

После этого необходимо произвести разметку точек закрепления тяг подвесов. Шаг точек установки тяг указан в приложении на рисунке 30.

После разметки элементов каркаса подвесного потолка на перекрытии по всему периметру помещения на стенах с помощью метростата и шнуроотбойного приспособления проводят горизонтальную линию, которая должна совпадать с проектным уровнем несущих профилей.

Технологическая карта на устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу

Область применения технологической карты

Технологическая карта на устройство перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу предназначена для девятиэтажного жилого здания с кирпичными стенами и несущими железобетонными панелями в г. Ижевск. Работы выполняют в летний период года, среднесуточная температура наружного воздуха составляет не менее 15°С. Виды работ рассматриваемых технологической картой:

  • 1. Подача материалов;
  • 2. Разбивка мест расположения перегородок;
  • 3. Крепление к перекрытию верхних и нижних направляющих;
  • 4. Установка стоек;
  • 5. Установка профилей дверных проемов;
  • 6. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с одной стороны;
  • 7. Устройство звукоизоляции;
  • 8. Обшивка каркаса гипсокартонными листами с другой стороны;
  • 9. Заделка швов между гипсокартонными плитами.

Организация и технология производства работ

Все работы необходимо выполнять согласно СНиП 12-01-2004 «Организация строительства» [18] и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» [22]. Здание разделено на захватки по этажам. Состав звена: монтажник конструкций 4р. — 2чел., 3р. — 1чел. Работы по устройству перегородок из ГКЛ по металлическому каркасу выполняют 3 звена.

До начала выполнения работ необходимо:

  • 1. Закончить общестроительные, а также строительно-монтажные работы, которые могут вызвать повышение влажности ГКЛ;
  • 2. Произвести уборку строительного мусора и инструментальную проверку соответствия основания для установки направляющих и стоечных профилей каркаса перегородки;
  • 3. Подготовленное основание должно быть оформлено актом приемки за подписью ответственных представителей строительной организации.
  • 4. Должны быть заготовлены материалы в количестве обеспечивающем выполнение работ на захватках.
  • 5. Проведение инструктажа рабочих по базисным приемам ведения работ.
  • 1 Подача материалов

Пакеты формируются из листов одного вида, группы, типа продольных кромок и размеров с использованием поддонов и подкладок, которые изготавливаются из древесины, ГКЛ и других материалов. В качестве обвязок применяют стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73* или полипропиленовую ленту. Транспортные пакеты упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83*. Подъем материалов на этажи производится подъемником ТП — 14. Транспортирование ГКЛ к месту производства работ на этаже следует осуществлять ручными тележками. При переносе ГКЛ вручную — использовать специальные приспособления. Работу выполняют: машинист 5р. — 1, такелажники 2р. — 2.

2 Разбивка мест расположения перегородок

Разбивку мест расположения перегородок выполняют в следующей последовательности: очищают от мусора поверхность пола; в соответствии с архитектурно-планировочным чертежом с помощью рулетки производят разбивку осей перегородок на перекрытии с точностью ±3 мм. Положение разбитых осей отмечают на поверхности перекрытия прочерчиванием карандашом рисок; с помощью шаблона, представляющего собой отрезок направляющей длиной 4-5 см с размеченной осью, отмеряют в обе стороны от осевых рисок половину ширины направляющей; разметочным шнуром, окрашенным сухим пигментом, производят отбивку линий на перекрытии, обозначающих положение краев нижней направляющей; производят разбивку положения коробок; с помощью отвеса, спущенного с потолка, переносят на потолок положение нижней направляющей, фиксируя его рисками; с помощью шаблона и разметочного шнура, окрашенного сухим пигментом, производят разметку линий для установки верхней направляющей; наносят краской на перекрытии риски, фиксирующие положение нижних направляющих и дверных коробок, а также места пересечения перегородок. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

3 Крепление к перекрытию верхних и нижних направляющих

Нижние направляющие устанавливают, соблюдая следующий порядок работ: в соответствии с выполненной разбивкой замеряют длину нижних направляющих (с учетом разрывов в местах дверных проемов; ввода электропроводки и др.) и нарезают их по размерам; размечают на направляющих по шаблону с шагом 400-600 мм места их крепления дюбель-гвоздями; раскладывают на перекрытии по линии разметки направляющие и крепят дюбель-гвоздями ДГП 4,5Х50, пристреливая их монтажно-поршневым пистолетом. К установке верхних направляющих приступают после закрепления нижних направляющих. Работы выполняют в следующей последовательности: замеряют и нарезают на нужный размер направляющие, а затем по шаблону производят разметку мест крепления их дюбель-гвоздями (с шагом 400-600 мм); приклеивают клеем 88-Н или мастикой КН к направляющей со стороны, обращенной к потолку, резиновую ленту толщиной 4 мм. Работу выполняют: монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

4 Установка стоек

Установку стоек производят соблюдая следующий порядок производства работ: с помощью шаблона или рулетки производят на нижних направляющих разметку мест установки стоек (шаг между стойками должен составлять 600 мм); с помощью шаблона производят замер фактических расстояний между нижней и верхней направляющими в местах установки стоек; производят резку стоек по размерам; устанавливают стойки по разметке и выверяют их вертикальность в плоскости перегородки; вслед за выверкой стоек производят их крепление к нижней и верхней направляющим. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

5 Установка стоек дверных проемов

Установку дверных коробок выполняют в следующем порядке: проверяют и производят разметку положения дверной коробки и стоек каркаса; подготавливают и устанавливают стойки каркаса, примыкающие к коробке; устанавливают коробку с креплением ее к стойкам; устанавливают перемычку и промежуточную стойку над дверной коробкой; устанавливают стойки усиления. При установке стоек, примыкающих к дверной коробке, монтажники с помощью шаблона замеряют фактический размер между нижней и верхней направляющими в месте установки стоек, по полученному размеру подбирают и отрезают вертикальные стойки. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

6 Обшивка каркасов гипсокартонными листами

При обшивке каркасов гипсокартонными листами необходимо руководствоваться следующими правилами: разметку и резку листов производят на специальных столах, оборудованных вблизи места устройства перегородок в радиусе до 20 м; крепление листов к каркасу винтами (шурупами) производят, начиная от центра и далее к их краям; винты (шурупы) необходимо завинчивать, соблюдая перпендикулярность положения их стержня к поверхности листа, с незначительным погружением их головок в толщу листа на глубину 0,8-1 мм, но так, чтобы не повредилась бумажная облицовка листа; во время завинчивания винтов (шурупов) листы в месте крепления необходимо плотно прижимать к каркасу; после закрепления листа необходимо, нажимая на него рукой, проверить плотность крепления и укрепить его, если требуется. В ванных и санитарных узлах обшивку каркаса производить влагоустойчивыми гипсокартонными листами (ГКЛВ). Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

7 Устройство звукоизоляции из полужестких минераловатных плит

К устройству звукоизоляции приступают после обшивки с одной стороны каркаса гипсокартонными листами и прокладки скрытой проводки.

Плиты крепят к внутренней поверхности листов при помощи кумароно-каучуковой мастики КН-3 или обрезков профилей, устанавливаемых враспор между плитой и стойками каркаса. Работу выполняют монтажники конструкций 4р. — 2, 3р. — 1.

8 Заделка швов между гипсокартонными листами

Швы между гипсокартонными листами и панелями заделываются гипсополимерцементной шпатлевкой и оклеиваются специальной бумажной перфорированной или тканевой лентой (технической марлей). Узким шпателем заполняют шов между листами; после высыхания первого слоя наносят второй слой шпатлевки, заполняя устье стыка между листами; на свежеуложенную шпатлевку накладывают армирующую ленту, центрируя ее по оси шва, и с усилием вдавливают ее в слой шпатлевки, держа лезвие под углом 45° к поверхности стены, следя за тем, чтобы не образовались складки и морщины; заделанный шов оставляют до полного высыхания, после чего на ленту наносят первый слой шпатлевки. Параллельно шпатлюют заподлицо с поверхностью листов головки крепежных элементов, обрамляющие и другие, требующие обработки, элементы; после полного высыхания первого слоя наносят второй и третий слои по армирующей ленте, крепежным и обрамляющим элементам. Ширина каждого последующего слоя должна быть на 10 мм больше предыдущего; после нанесения второго слоя шпатлевки производят легкую шлифовку высохшей поверхности там, где это необходимо. Поверхность третьего слоя шлифуют более тщательно.

Дополнительная информация по теме:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Блог о дизайне интерьера
Adblock
detector