Литье пластмассы в силикон: зачем, кому и как поможет сэкономить?
Доступно рассказываем, в чем суть производства заготовок литьем, когда выгодна данная технология и кому может быть полезна.
Материал подготовлен контент-агентством 2red на основе интервью с Сергеем Пришвой – руководителем компании 3droom.pro.
Литье пластмассы в силиконовую форму – технология, которая полезна:
Литье изделий из пластмасс выгоднее заказывать, когда речь идет о серии деталей (примерно до 10 000 изделий). Чем больше моделей отливают, тем дешевле выходит себестоимость одного изделия.
Определяющие критерии при выборе между литьем и печатью:
20% клиентов обращаются к нам за услугой печати, но в процессе изучения задачи мы понимаем, что им выгоднее заказать литье пластика в силикон и предлагаем им таким образом довольно неплохо сэкономить.
Если нужно массово произвести изделия простой формы, то горячее штампование лучше литья. Разумеется, для каждого случая нужно подбирать свою технологию. Без профессиональной консультации здесь не обойтись.
Вообще можно ли сравнить, сколько получается изделий за одно и то же время при разных методах изготовления?
Сравнить не так просто: для литья неважно какой размер детали, время на литье зависит только от времени полимеризации пластика, а время на печать полностью зависит только от размеров изделия. Пресс-форма же изготавливается только тогда, когда необходимы сотни тысяч изделий.
Что такое литье пластмасс? Технология основана на создании силиконовой формы, из которой изготавливают необходимое количество пластиковых изделий.
- 3д моделирование. Необходимо для разработки точной трехмерной модели.
- Печать разработанного изделия на фотополимерном 3D-принтере.
- Изготовление заготовки – матрицы из напечатанной модели, которую помещают в герметичную емкость и заливают силиконом под вакуумом. После полимеризации (застывания) мастер модель вынимают.
- Литье двухкомпонентного пластика в силиконовую матрицу под высоким давлением.
Для производства используют двухкомпонентную полиуретановую смесь, которая подходит для производства износостойких покрытий и деталей сложных форм.
Минимум брака и отходов. Нет отходов, так как материал заливают по размеру формы.
Никакая 3D-печать не предлагает такое качество готовых изделий как литьевая технология. Выбор материала тоже впечатляет: вы можете получить почти любые по характеристике пластмассовые детали – от прочных и прозрачных до огнеупорных. Если вам необходимо более 3-5 изделий, вместо 3D-печати дешевле использовать литье.
Литье в силиконовые формы – технология, которая позволяет получать небольшие тиражи (до 10 000) прочных и точных изделий методом отливки пластика. Цена зависит от объёмов, материала и сроков. Стоимость услуги начинается от 25 руб/грамм готового изделия.
Довольно часто литье пластика в силикон становится оптимальным решением задач самого разного бизнеса. Чтобы не запутаться с множеством нюансов, стоит обратиться к специалистам в этой технологии.

Клей жидкий пластик для ПВХ-окон: Космофен и другие марки, состав, нанесение, функции, средние цены, отзывы покупателей
Как сделать жидкий пластик для антикоррозийного покрытия своими руками
Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.
Зачастую случается так, что материалы для покрытия кузова для защиты от коррозии слишком дороги или же демонстрируют не самый лучший уровень надежности. В обоих ситуациях можно попытаться сделать свой собственный антикоррозийный состав: жидкие пластинки пластмассы, растворенные в органических растворителях. Способ приготовления антикора не являться хоть сколь-нибудь сложным.
Что понадобится: две баночки с плотными крышками, две тары большого объема, куски пластика (желательно черного), растворители: ацетон, ксилол, 646-ой, крупный напильник, пассатижи
Важно: в процессе работы необходимо соблюдать правила техники безопасности при работе с активными химическими жидкостями! Растворители имеют резкий запах и являются ядовитыми составами.
Измельченные фрагменты складываем в пустые баночки. Теперь можно перейти к главному этапу приготовления антикоррозийного покрытия. Так, оргстекло заливаем 646-ым растворителем, а куски черного пластика – ксилолом. Жидкости должны полностью покрывать полимерное сырье. Ждем несколько суток, периодически встряхивая емкости. Оставляем составы только в теплом помещении.
Важно: необходимо исключить возможность испарения растворителей при помощи крышек на баночки!
Спустя отведенный срок растворитель должен будет превратить оргстекло в лак, а пластик в антикоррозийное покрытие. После этого его можно наносить на кузов автомобиля при помощи подходящего инструмента, лучше всего – при помощи кисти. Для надежности, покрытие делается двух или даже трехслойным. Перед поездкой на машине, важно дождаться, пока высохнет состав.
Видео:
В продолжение темы лайфхаков читайте о том, как удалить побелку с потолка подручными средствами и не расчихаться от пыли.

Жидкий пластик для окон — что это такое, инструкция по применению жидкого пластика для окон
Как приготовить жидкий пластик
Сделать это очень просто. Первым делом необходимо будет разломать пластмассовую заготовку на маленькие кусочки и поместить их в стаканчик или стеклянную банку.
Потом заливаем пластмассу растворителем для автоэмалей ксилолом. Если используете оргстекло, то можно залить его растворителем 646.
Оставляем пластмассу в растворителе на 24 часа. Емкость надо обязательно закрыть крышкой, чтобы растворитель не выветривался.
Чтобы ускорить процесс растворения, можно измельчить пластмассу в порошок при помощи рашпиля.
Консистенцию жидкого пластика можно регулировать, добавляя или выветривая растворитель.
То есть, если масса получилась жидкой, оставляете ее на время в открытой таре. Ксилол будет улетучиваться, масса — густеть.
Если жидкий пластик получился не жидким, а наоборот, густым, то добавляем в него растворитель и размешиваем.
Подробно о том, как сделать жидкий пластик в домашних условиях, смотрите на видео.
