Трубопроводная арматура: классификация, особенности, применение

Трубопроводная арматура (здесь) – широкий спектр механизмов и устройств, основная задача которых заключается в управлении потоком жидкой или газообразной среды, изменении пропускной способности трубы путем корректировки поперечного сечения. Устройства представлены множеством классов с уникальными конструктивными особенностями, характеристиками, назначением.

Основные разновидности

Категории арматуры выглядят следующим образом:

  1. Запорная. Характерный пример – задвижка. Функция – полная блокировка циркуляции жидкости или газа.
  2. Регулирующая. Она дает возможность скорректировать давление потока, его температуру, уменьшить или увеличить расход среды.
  3. Предохранительная. Арматура бережет трубопровод от разрушения, вызванного избыточным давлением. Если показатель достигает критического уровня, клапан срабатывает, избыток вещества выводится из циркуляционного контура.
  4. Защитная. Механизмы срабатывают автоматически, при критических отклонениях показателей от нормы. В зависимости от места установки, защитный элемент может отключить как весь контур, так и отдельный его сегмент, исключив серьезные повреждения.
  5. Фазораспределительная. Устройства автоматически разделяют отличающуюся друг от друга рабочую среду, к примеру, горячую воду и пар, не допускают смешивания, обеспечивают своевременный отвод.
  6. Смесительно-распределительная. В зависимости от конструкции и назначения, механизмы могут как смешивать различные потоки в один, так и разделять их, распределять по ответвлениям трубопровода.
  7. Контрольная. С ее помощью можно отслеживать параметры рабочей среды, держать под контролем уровень, температуру и другие важные показатели при сохранении функциональности инженерной системы без необходимости остановки

Трубопроводная арматура: классификация, особенности, применение

Классификация: прочие показатели

Функциональное назначение – не единственный показатель, на основе которого можно разделить трубопроводную арматуру на виды. Также учитывается следующее:

  • корпусное исполнение. Проходные элементы ориентированы на прямые отрезки труб, угловые – на области соединения под 90 градусов, прямоточные – на комплектацию участков, где необходимо обеспечить максимально стабильный ток рабочей среды без формирования областей застоя;
  • способ установки. В зависимости от метода монтажа, выделяют приварные, фланцевые, резьбовые устройства;
  • метод управления. Автоматическая арматура срабатывает или по достижении определенных параметров рабочей среды (в первую очередь, температуры и давления) или по команде электронного датчика. Управляемый аналог нужно привести в действие вручную, мускульным усилием либо отправкой команды на электропривод.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Блог о дизайне интерьера