Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.
В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.
Оборудование для изготовления металлопроката
Профиль для гипсокартона
Номенклатура металлопрофилей
Основу большинства гипсокартонных конструкций составляет металлический каркас, собранный из особых профильных элементов. Размер этих деталей и их конфигурация определяют механические свойства каркаса для гипсокартона, а значит, во многом влияют на характеристики конструкции в целом.
На сегодняшний день наиболее распространенными типами профилей для ГКЛ являются:
- Потолочный (CD) профиль для гипсокартона — используется в качестве основания для подвесных потолков, а также настенных конструкций небольших габаритов.
- Пристенный (UD) — крепится по периметру помещения в качестве опоры для потолочного.
- Стоечный (CW) -применяется для возведения вертикальных элементов каркаса, отличается улучшенными механическими характеристиками.
- Усиленный (дверной) (UA) — более прочный, чем остальные разновидности каркасных деталей, используется в основном для сборки каркасов дверных проемов в межкомнатных перегородках из гипсокартона.
Один из вариантов классификации каркасных элементов
Кроме этих элементов, которые относятся к категории основных, на рынке представлено значительное количество дополнительных комплектующих — подвесов, кронштейнов, соединителей, удлинителей и т.д. Все они применяются для сборки каркасов под обшивку стен и потолков гипсокартоном.
Для производства всех этих элементов применяются специальные станки для профиля для гипсокартона. На сегодняшний день изготовление длинномерных модулей для монтажа конструкций из гипрока является достаточно популярным направлением частного бизнеса.
Обратите внимание!
Объемы потребления, а значит — и объемы изготовления элементов обрешетки для конструкций из ГКЛ напрямую зависят от объемов потребления самого гипсокартона.
Особенности процесса производства
Различные профили для монтажа гипсокартона производятся из оцинкованной стали. При их производстве применяются технологии холодной гибки или штамповки металла.
Сырье для производства — стальная лента
Для изготовления данных изделий характерны следующие особенности:
- Сырье — тонколистовая оцинкованная сталь. Марка стали 08-КП, выбор материала регламентируется ГОСТ 9045-80.
- Оптимальная толщина заготовки — 0,4-0,65 мм. Каждый станок для изготовления профиля для гипсокартона рассчитан на работу с заготовками определенной толщины, превышать которую не следует ввиду риска раннего износа узлов станка и выхода его из строя.
- Ширина заготовки — от 120 до 180 мм. Некоторые автоматические линии способны работать и с более крупными заготовками, однако цена такого оборудования достаточно высока.
- Максимальная длина готового изделия — от 4 до 6 м. Данный параметр зависит от габаритов приемного стола станка и при необходимости может быть увеличен без кардинальной перенастройки всей линии.
Сама процедура формовки профиля из металлической заготовки показана на видео, размещенном на нашем ресурсе.
Оборудование для проката
Основные элементы линии по производству профиля
Несмотря на то, что устройства для изготовления металлических деталей обрешетки от разных производителей отличаются по конструкции, общая схема функционирования таких систем остается неизменной.
Как правило, профилегибочный станок включает в себя:
- Разматыватель — приспособление для подачи ленточной заготовки на обработку. В большинстве моделей гибочных станков применяются консольные разматыватели, использование которых обеспечивает автоматическую подачу материала на гибку.
Прокатный стан
- Прокатный стан. Основной элемент линии, отвечающий за профилирование заготовки. В зависимости от типа линии прокатные станы могут производить профили как одного типоразмера, так и сразу нескольких — без перенастройки. Естественно, для производства широкого ассортимента изделий вторая разновидность является более предпочтительной.
- Отрезное устройство, как правило, пневматические ножницы. Главная задача этого узла — обрезка готовых изделий по заданным габаритам. Наилучшие модели ножниц оборудуются системами типа «летучая рубка», что позволяет производить обрезку профиля без остановки прокатного стана. Точность резки составляет +/- 5 мм от заданных параметров.
- Приемный стол отвечает за складирование готовых изделий.
Станок для производства профилей гипсокартона: схема расположения элементов
Схему линии по изготовлению профиля вы можете видеть на фото.
Кроме уже упомянутых элементов оборудования по изготовлению металлопроката обязательным компонентом является система управления. Как правило, такая система поставляется вместе с оборудованием и работает под управлением сертифицированного программного обеспечения.
Обратите внимание!
Применение систем автоматизированного управления обеспечивает повышение качества готовой продукции за счет устранения влияния человеческого фактора.
Особенности выбора и наладки производства
По большому счету, основное количество линий, представленных на рынке, характеризуются вполне достойным качеством и производительностью.
И все же, планируя открыть бизнес по прокату профиля для ГКЛ, нужно принимать во внимание следующее:
Линия по изготовлению проката в действии
- Лучше приобретать отечественный или европейский станок для производства профиля для гипсокартона — Китай, хоть и отличается более демократичными ценами, несколько уступает по качеству.
- Важным фактором при выборе должны быть услуги по настройке станочной линии. К примеру, многие компании предлагают покупателям оборудования всестороннюю помощь в наладке всех бизнес-процессов, вплоть до подписания контрактов с поставщиками максимально подходящего сырья.
- Также не следует забывать о настройке и калибровке оборудования. Конечно, с любым станком в обязательном порядке поставляется инструкция — но без наличия соответствующих навыков за настройку своими руками браться не стоит. Это как раз тот случай, когда привлечение специалистов со стороны будет вполне оправдано!
Как видите, выбрать подходящий станок для профиля гипсокартона — это еще только полдела. Но если вы подберете нужное оборудование, эффективно настроите его и грамотно организуете рабочий процесс, то производство деталей для гипсокартонной обшивки вполне может стать источником солидного дохода!
источник: //gipsokartonom.ru/podgotowka/obreshetki/304-stanok-proizvodstva-profilej-dlya-gipsokartona
Металлический профиль служит для формирования каркасной системы под крепление листов гипсокартона и обеспечивает функциональность, надежность в эксплуатации конструкции и простоту технологического монтажа. Использование металлических реек обязательно при:
- Устройстве сложных коммуникационных выходов и электропроводки;
- Последующей облицовке поверхности гипсовых плит тяжелыми материалами — плиткой, натуральным или искусственным камнем;
- Больших отклонениях кривизны стен, потолка в случае их неудовлетворительной для монтажа структуры — высокой пористости, рыхлости, сырости и прочее;
- Конструировании фигурных многоуровневых декоративных конструкций.
Сталь под профиль
Материал для производства
В качестве материала под производство металлического профиля для устройства каркаса под листы гипсокартона используется штрипс — оцинкованная ленточная рулонная сталь. Оптимальная толщина жести — 0.4 — 0. 6 мм.
В процессе изготовления конец ленты из стали подается в прокатный станок, где под давлением роликов различных форм и размеров (калибровочных клетей) формируется профиль определенного сечения. После заготовка режется на необходимый отрезок и отбрасывается в сторону. Установка данных длины и ширины профиля и доводка стальной полосы до места нарезки (гильотины) происходит вручную единоразово (в самом начале работы). Далее процесс выполняется автоматически.
В качестве материала под производство профильных планок используется алюминий или пластик, что зависит от производителя.
Оборудование для производства
Для изготовления профиля применяется специальное оборудование, к которому относится:
- Профилегибочный станок;
- Пневматическая гильотина;
- Автоматическая система контроля.
Станок предназначен для получения профильных заготовок путем холодной прокатки или штамповки. Типы — одно и двухручьевые, для выпуска профиля нескольких форматов одновременно. Производительность первого типа станка — 15 — 20 м. п./ мин, объемы работ оборудования на 2-х линиях — 9 — 10 м. п./ мин.
Прокатный стан
Гильотина (или ножницы) служит для подгонки заготовки согласно заданному заказчиком размеру. Стандартная длина планки — 3-4 м, но по спецзаказу достигает менее 1 или свыше 6 м. Виды гильотины — стационарная или летучая, с комплектацией гидравлическим приводом для нарезки материала без остановки линии.
Система контроля — полуавтоматическая или на автоматике с наличием дистанционного пульта и сенсорного экрана управления. Профилегибочное оборудование на базе цифрового регулирования обеспечивает налаженное производство металлических заготовок для формирования конструкций из гипсокартона с точными параметрами.
Для обеспечения оптимального и беспрерывного рабочего процесса дополнительно происходит комплектация стана столом для принятия готовых заготовок, на котором материал упаковывается и его отправляют на склад, а также устройством для разматывания и подачи рулонного материала.
Какой формат производится
Каждый станок рассчитан под производство определенного типа профиля нескольких форматов:
- CD или потолочный;
- CW, который также называют стоечный;
- UD или пристеночный;
- UW как обозначение направляющей планки.
Типы производимых профилей
Согласно принятым стандартам СНиПа и ГОСТа относительно сборки конструкций из гипсокартона, геометрические и физические параметры профилей должны отвечать определенным требованиям. Так UD планка обладает сечением 27х28 мм, а CD 60х27 мм, что обусловлено особенностями их подгонки и фиксации друг с другом.
Пристеночный профиль производится с готовыми отверстиями в центре спинки планки, рассчитанными под дюбеля диаметром 6 мм. Частота расположения отверстий — 260 мм. Поверхность потолочного профиля у основания в результате обработки через станок покрывается насечками, а на боковых частях формируются выпуклые канавки (ребра жесткости), что увеличивает прочность и жесткость заготовки.
Профиль формата CW изготовляется из стальной ленты толщиной 0.5 мм. На выходе через станок формируется заготовка «С» — образной формы с параметрами 50/75/100х50 мм. Эта планка служит для закрепления плит гипсокартона в процессе сборки перегородок. UW профиль выпускается в форме буквы «П». Его габариты составляют 40х50/75/100 мм.
Профиля CD и UD составляют около 90 % отечественного рынка, поэтому чаще встречается станок для производства этих 2-х типов планок (двухручьевой). Менее распространенный формат — усиленный дверной (UA), гибкий (арочный) и угловой перфорированный профиль, чьи марки зачастую представлены производителями из Польши и Германии.
Станок с 2-мя линиями под CD и UD профиль
Как осуществляется производство профилей различных форматов на прокатном стане можно посмотреть на видео ниже.
Марки оборудования
Важный момент в процессе изготовления профиля — выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:
- ЛГС-26 (Россия);
- Zenitech PW 40 (Украина);
- Knauf (Германия).
Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.
источник: //gipsohouse.ru/materials/profile/6230-proizvodstvo-profilya-dlya-gipsokartona.html
Профиля для гипсокартона
Бизнес, основанный на производстве металлических профилей под гипсокартон сегодня очень популярен. Такое положение вещей существует потому, что гипсокартонные листы (ГКЛ) широко применяется для внутренней отделки помещений. А для установки ГКЛ используются металлические профили.
Производство профиля для гипсокартона является прибыльным бизнесом. Их изготовление требует соблюдения технологии, а также закупки необходимого оборудования.
Преимущества профилей
Перед тем как начинать производство профилей под гипсокартон, как и любое иное производство, необходимо убедиться в востребованности на рынке производимой продукции. Металлические профиля сегодня очень широко используются в строительстве, так как имеют следующие преимущества:
- могут использоваться при ведении строительства даже на «плохих» грунтах;
- при использовании профилей можно обойтись без применения тяжелой строительной техники;
- высокий энергосберегающий эффект материала;
- экологичность;
- определенная степень эластичности, позволяющая выдерживать сейсмическую нагрузку, вплоть до 9 баллов по принятой во всем мире шкале Рихтера;
- антикоррозийные и пожаростойкие свойства;
- прочность и долговечность;
- монтаж конструкции можно осуществлять в любое время года.
Обладая такими характеристиками, металлические профиля очень востребованы в любом строительстве. Поэтому бизнес по их изготовлению однозначно будет довольно прибыльным.
Нужное оборудование
Производство профилей для гипсокартона предполагает закупку соответствующего оборудования, состоящего из станков. Такое оборудование выпускает немецкая компания Knauf. Благодаря высокому качеству фирма Knauf и ее станки получили огромное распространение по всему миру.
Станки для изготовления профилей
Такой производитель как компания Knauf производит станки, которые обладают следующими преимуществами:
- простота управления;
- отменное качество и высокая надежность;
- используются для производственных линий различных мощностей;
- позволяет изготавливать профиля в короткие сроки, а также с минимальными финансовыми инвестициями.
Обладая такими преимуществами, станки компании Knauf, как оборудование для производства металлических профилей используется представителями среднего и малого бизнеса. Производитель, используя оборудование фирмы Knauf, будет изготовлять только качественную продукцию, которая соответствует всем техническим требованиям, предъявляемых к профилям под гипсокартонные листы.
Плюсы станков этой компании заключаются в следующем:
- одновременный выпуск двух парных изделий;
- имеется возможность подстройки оборудования с помощью калибровочных клетей;
- длина изделия неограниченна;
- надежность и простота конструкции;
- малогабаритные размеры и небольшая масса станка;
- возможность установки дополнительного оборудования.
Получаемые на выходе изделия могут использоваться в любой области строительства.
Формирование линии
При создании линии производства профилей нет жестких требований к параметрам арендуемого помещения. Станки можно устанавливать в крупных промышленных помещениях или небольших мастерских.
Обратите внимание! Самым главным аспектом в таком бизнесе является соблюдение технологии производства металлических элементов для создания каркаса под гипсокартонные листы. Именно под нее подбирается все оборудование.
Создание линии по европейским стандартам поможет вам организовать бизнес с высоким уровнем производительности, который к тому же очень быстро окупится.
Линия производства
Использование качественного оборудования и сырья, а также соблюдение технологии производства позволит вам изготавливать качественную продукцию и создать реальную конкуренцию менее добросовестным производителям.
Итак, для организации линии вам понадобится следующее оборудование:
- профилегибочный модуль;
- рез пневматической гильотины. Он может быть летучим или стационарным. Разрезает изделия после завершения профилирующего процесса;
- автоматическая система для управления (АСУ);
- сенсорная опциональная панель для оператора. С ее помощью можно значительно облегчить процесс ввода параметров для производства изделий и контроля этого процесса.
В зависимости от необходимости линия может производить закрытий или открытый тип продукции.
Станки для профилей могут осуществлять как обкатку изделий, так и пробивку в них отверстий. При этом можно регулировать длину конечного изделия.
Кроме того существуют разные модификации станков, предназначенные для изготовления разных типов профилей. С их помощью можно производить стоечный (50х50, 75х50 и 100х50), а также направляющие профиля (50х40, 75х40 и 100х40).
Требования к сырью
Производство профиля для гипсокартона в качестве сырья использует высококачественную сталь. Это сырье имеет следующие требования:
Штрипс
- сталь должна иметь толщину не менее 0,55 мм;
- наличие у исходного материала оцинкованного покрытия. Это в дальнейшем позволит продукции успешно противостоять действию различных агрессивных веществ;
- соответствие стали основным требованиям ГОСТ 14918-8
Обратите внимание! Очень часто недобросовестные производители под видом качественного материала продают недорогой металл с электролитической оцинковкой. Поэтому будьте очень внимательны и всегда требуйте у поставщиков свидетельство, подтверждающее качество покупаемого материала.
Исходный материал берется из рулонной стали путем нарезки ее на штрипс. Из одного штрипса можно изготовить приблизительно 600 металлических реек длиной по 3 м.
Соблюдение вышеприведенных рекомендаций позволит вам наладить прибыльное и высококонкурентное производство профилей.
источник: https://gipsportal.ru/montazh-i-svojstva/proizvodstvo-profilya-dlya-gipsokartona.html
Гипсокартон на данный момент является одним из самых популярных отделочных материалов. Он используется в конструкциях многоуровневых потолков и для обустройства межкомнатных перегородок. Его гибкость и легкость в работе позволяют произвести монтаж своими руками даже тому, кто довольно далек от строительного ремесла, а потому данный материал стал широко популярен среди домашних мастеров.
Однако большинство гипсокартонных конструкций невозможно воплотить в жизнь без установки обрешетки, а потому производство профилей для гипсокартона в наши дни может стать неплохим бизнесом.
Станок для изготовления профилей для гипсокартона.
Производство оцинкованного профиля
В осуществлении отделочных работ используется несколько видов профиля.
Как правило, это:
- направляющий,
- потолочный,
- стоечный,
- угловой,
- к которым, в определенных случаях добавляется и маячковый.
В монтаже гипсокартонных конструкций наиболее востребованными являются потолочный и направляющий профили, поскольку именно они составляют основу каркаса. (См. также статью Конструкции из профиля для гипсокартона: особенности.)
Сырье для их изготовления — это тонкая оцинкованная сталь не ниже второго класса, которая поставляется на рынок в лентах (штрипсах), свернутых в рулоны.
Штрипс.
Сбыт готовой продукции
На сегодняшний день спрос на оцинкованный профиль является высоким и стабильным.
Естественно, любой бизнес план по производству профиля для гипсокартона должен учитывать места сбыта готовой продукции.
В данном случае, покупатели делятся на три группы:
- Строительные компании, основной деятельностью которых является возведение и ремонт жилья, а также коммерческой недвижимости.
- Фирмы, занимающиеся ремонтом своих рабочих помещений.
- Частные лица, которые занимаются закупкой профиля для осуществления ремонта в своих жилищах.
Как правило, реализовать готовую продукцию следует через различные строительные магазины, однако, больше всего перспектив имеет реализация через строительные гипермаркеты, поскольку на данный момент именно они имеют самый высокий товарооборот.
Фото различных профилей для гипсокартона.
Оборудование для производства профиля
Линия производства профилей для гипсокартона состоит из профилегибочного станка, который предназначен для обработки тонкой рулонной стали. (См. также статью Установка гипсокартона: особенности.)
Устройство такого станка включает следующие элементы:
- Профилегибочный модуль.
- Стационарная или летучая пневматическая гильотина для осуществления поперечной резки изделия после того, как завершится процесс профилирования.
- Автоматическая система управления.
- Опциональная (сенсорная) панель оператора. Не является обязательным атрибутом, однако позволяет значительно облегчить процесс ввода параметров, а также их контроля, поскольку посредством нее можно внести в память станка десять различных режимов работы.
Разные виды сенсорных панелей оператора.
Совет!
Если осуществлять прокат профилей не из штрипса, а из заготовок, соответствующих требуемой ширине и длине, то необходимость в автоматической системе управления и гильотине отпадает.
Это значительно снизит итоговую стоимость оборудования.
Если в работе используется рулонная сталь, то необходимо два человека для обеспечения правильного функционирования системы. Один из них, оператор, заправляет полосу, задавая при этом системе управления нужный режим работы. Имеется в виду длина изделий, их количество и скорость работы. Второй рабочий следит за правильным функционированием станка.
При применении летучего реза, автоматическая линия для производства профилей для гипсокартона увеличит производительность на 25-30% в сравнении со стационарным резом. При этом себестоимость получаемых изделий, соответственно, снижается.
Станок для производства профиля, оснащенный летучим резом.
Процесс изготовления
Для изготовления профиля под гипсокартон следует использовать тонколистовую оцинкованную рулонную сталь, толщина которой может колебаться в пределах 0,3-0,6 мм.
Инструкция предусматривает следующие этапы:
- Осуществление настройки оборудования. На данном этапе вам следует выставить в настройках станка толщину используемого листа в диапазоне 0,3-0,6 мм.
- Произведение заправки в устройство заготовки или штрипса, соответствующего выставленной толщине и ширине.
- Формирование из заготовки профиля, которое осуществляется в рабочей зоне станка, а также нарезка готовых изделий определенной длины при помощи пневматического ножа.
Для того чтобы выполнить все вышеперечисленные этапы, вам желательно приобрести автоматическую производственную линию, которая позволит ускорить процесс изготовления продукции.
В идеале бизнес план производства профиля для гипсокартона может включать один из двух вариантов производства.
- При первом вы используете станок, который позволяет изготавливать только один вид профиля. При этом, вы получаете высокую производительность, но соответственно, никакого ассортимента.
- Второй вариант предусматривает более сложное устройство станка, который позволяет изготавливать сразу два вида продукции. Производительность при этом падает, однако увеличивается ассортимент, что на современном рынке является более выгодным. Несмотря на то, что цена такого оборудования возрастает почти вдвое, оно считается более рентабельным, позволяя в более краткие сроки окупить все затраты.
Профилегибочный станок в работе.
Заключение
При правильном подходе, изготовление профиля, предназначенного для каркаса под ГКЛ, может стать очень выгодным делом, ведь облицовка стен и потолков данным покрытием в наши дни пользуется большой популярностью. (См. также статью Дизайн из гипсокартона: виды.)
Главное — это не только понять саму суть производства, но и произвести правильный расчет затрат сопоставимо с размерами будущей выручки. Дабы лучше понять специфику производства профиля, вы можете посмотреть видео на этой странице.
источник: //gipsokartonom.ru/prochie-operacii/306-proizvodstvo-profilya-dlya-gipsokartona