Порошковая покраска металла: что о ней надо знать

Для любых металлических изделий, которым надо придать презентабельный вид, подходит порошковая покраска. Полученное покрытие выйдет не только красивым, но и функциональным. Порошковая покраска металла https://www.claser.ru/poroshpokras.html обладает множеством плюсов, в которых стоит разобраться.

Порошковая покраска металла: что о ней надо знать

Что надо знать о порошковой покраске

Разновидность порошковой краски выбирается в зависимости от условий эксплуатации изделия:

  • Внутри помещения;
  • На улице;
  • В экстремальных условиях.

Для окрашивания зачастую применяется электростатический способ. Он экономичен, экологичен и надежен, что позволяет уменьшить расходы.

Как наносят краску на металл

Сама процедура нанесения порошковой краски состоит из нескольких этапов:

  1. Для начала поверхность обезжиривают, чтобы получить идеальную адгезию. Без нее не добиться надежной защиты от коррозии, поэтому этапом пренебрегать нельзя. Процедура проходит в камере, куда подаются химические составляющие. Если на поверхности остаются капли масла или крошечные кусочки воска, то впоследствии у покрытия будут дефекты, называемые кратерами.
  2. Затем делается ополаскивание изделий чистой водой, им дают высохнуть. Для этого они поступают в печь, где жидкость испаряется под действием высокой температуры.
  3. Дальнейшая порошковая покраска алюминия осуществляется в специальной камере. Процедура происходит с помощью распылителя, в котором частицы будущего покрытия приобретают электрический заряд. Под действием электростатических сил они притягиваются к поверхности изделия. Очень важно, чтобы во время нанесения краски не попадали посторонние вещества, иначе образования дефектов не избежать.
  4. Покрытие полимеризуется в печи под температурой до 220 °С, после чего происходит охлаждение и отвердевание краски.

Современные системы для окрашивания позволяют делать его непрерывно, что увеличивает производительность. Но для качественного результата нужны и надежное оборудование, и соблюдение всех технических требований.

Плюсы и минусы порошковой окраски

Как и у любого способа окрашивания, у порошкового есть свои преимущества и недостатки. К плюсам относят следующее:

  1. Краска очень износостойкая, и со временем ей не грозит истирание. В результате на изделии не появится коррозия: она часто возникает на местах утончения. Но поскольку краска порадует прочностью, то волноваться о ржавчине не придется. Благодаря особенностям нанесения слой покрытия будет равномерным даже в труднодоступных местах. А еще такая краска не боится влаги и не подвержена воздействию ультрафиолета.
  2. Окрашенная поверхность перестает проводить ток. Если вам надо сделать безопасным инструмент, то порошковая технология идеально подойдет.
  3. Дополнительное преимущество заключается в том, что пленка не подвержена воздействию высоких или низких температур. Покрытие не коробится, не слазит и не шелушится после продолжительного влияния жары или холода.
  4. Большим плюсом окажется устойчивость к расколу. После полимеризации покрытие выдерживает даже сильные механические воздействия. На краске не появятся сколы, даже если ей покрыта деталь автомобиля, на которую пришелся удар камнем.

Минусы заключаются в том, что нанесение порошковой краски требует использования определенного оборудования. Но при обращении к специалистам вы наверняка заметите, что у них есть гибкая система скидок. Учтите и то, что окрашивать можно только изделия из термостойких материалов, поскольку полимеризация происходит при температуре в 200°С.

Сфера применения порошковой краски

Порошковое покрытие применяется в сельскохозяйственном машиностороении, приборостроении, автомобильной промышленности. Многие приборы для кораблей защищаются слоем подобного напыления, поскольку оно подходит для экстремальных условий. Постоянный соленый воздух воздействует на металлические поверхности, и только надежное покрытие способно их защитить.

Вы отметите отличные декоративные и физически-химические свойства красок, особенно по сравнению с вариантами на растворителях. Поскольку пористость намного меньше, то готовое покрытие будет прочным и предотвратит появление коррозии. Затвердевание же происходит в течение 30 минут, поэтому вы быстро получите окрашенное изделие.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Блог о дизайне интерьера