Глава 12. испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию
Виды испытания трубопроводов на прочность и испытательное давление определяются проектами для каждой линии трубопровода или его отдельного участка. Если проектом не
Испытываемый трубопровод присоединяют через два запорных вентиля к гидравлическому прессу, насосу, компрессору или воздушной сети, создающим необходимое внутреннее давление.
Манометры, применяемые при испытании трубопроводов, должны быть проверены и опломбированы государственными контрольными лабораториями по измерительной технике. После опломбирования их можно использовать в течение года.
Термометры, применяемые при пневматическом испытании трубопроводов, должны иметь цену деления не более 0,1 °С.
Перед испытанием трубопровод промывается водой или продувается воздухом (если это предусмотрено проектом) с целью удаления мусора, окалины, грязи внутри трубопровода.
нения дефектов трубопровод или его участок испытывают повторно.
Испытание трубопровода производят под непосредственным руководством производителя работ или мастера в строгом соответствии с инструкциями и правилами техники безопасности. О проведении испытаний трубопровода составляются соответствующие акты.
§ 2. ИСПЫТАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
Гидравлические испытания. При отсутствии в проекте размера испытательное давление должно быть равным:
для стальных (включая футерованные пластмассой и эмалью) трубопроводов прн рабочих давлениях до 0,5 МПа, а также для трубопроводов, предназначенных для работы с температурой свыше 400 °С, независимо от давления,— 1,5 Рра6, но не менее 0,2 МПа;
для стальных трубопроводов при рабочих давлениях свыше 0,5 МПа — 1,25 Ррг6, но не менее 0,8 МПа;
для трубопроводов из других материалов—1,25 Рраб, но не менее: для пластмассовых и стеклянных — 0,2 МПа, из. цветных металлов и сплавов — 0,1 МПа.
Испытательное давление при проверке на прочность выдерживают в течение 5 мин, после чего его снижают до рабочего и производят осмотр трубопровода. Такое же давление для стеклянных трубопроводов выдерживают в течение 20 мин.
Наибольшая длина участка трубопроводов, м
После достижения испытательного давления испытываемый трубопровод отключают от опрессовочного агрегата или водопровода. При испытании пластмассовых трубопроводов достижение испытательного давления должно обеспечиваться дополнительной подкачкой воды для компенсации деформации трубопровода при опрессовке.
При гидравлическом испытании трубопроводов при отрицательных температурах принимают меры для предотвращения замерзания жидкости — подогрев, введение добавок, понижающих температуру замерзания, утепление трубопроводов и др.
Пневматические испытания трубопроводов на прочность в случае установки на нем арматуры из серого чугуна допускаются при испытательном давлении не выше 0,4 МПа. При этом не разрешается обстукивать молотком трубопровод, находящийся под давлением.
Гидравлическое испытание трубопроводов с рабочим давлением не более 10 МПа, а также сосудов разрешается заменять пневматическим испытанием сжатым воздухом, инертным газом или смесью воздуха с инертным газом при условии одновременного контроля методом акустической эмиссии.
Опрессовка системы отопления
Вторичная или повторная опрессовка
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ — Студопедия
Если испытуемый трубопровод состоит из нескольких участков различного диаметра, средний диаметр его определяется по формуле. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями под за-чеканку по ГОСТ 9583 75 для труб всех классов с рабочим давлением до 1 МПа.
Глава 12. испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию — НефтеМагнат
Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания. Опрессовку внутридомового внутреннего газопровода выполняют после внешнего осмотра. Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа доизготовления не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100 контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии. в резервуарах сжиженного газа параметр может измениться не более, чем на 0,3 МПа за 1 час. Падение Давления При Опрессовке Воздухом
Опрессовка внутреннего газопровода в доме: низкого давления и перед спуском газа Воздушное или гидравлическое испытание тепловых сетей считается пройденным, если при после повышения давления в системе не выявлено протечек. При обнаружении дефектов, требуется их устранение – замена прогнивших труб, герметизация соединений. Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения. После проведения гидравлического испытания необходимо обеспечить удаление воды из испытуемого оборудования.
Гидравлическое (пневматическое) испытание
169. Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:
а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;
б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;
в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.
Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.
Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.
Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.
170. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергают гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.
Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергают гидравлическому испытанию до установки кожуха.
Допускается эмалированные сосуды подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после эмалирования.
171. Минимальное значение пробного давления Pпр при гидравлическом испытании паровых и водогрейных котлов (за исключением электрокотлов), автономных пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла следует принимать:
а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа — 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;
б) при рабочем давлении более 0,5 МПа — 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.
Максимальное значение пробного давления должно устанавливаться расчетами на прочность паровых и водогрейных котлов.
Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию.
172. Значение пробного давления где P — расчетное давление в случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях — рабочее давление, МПа;
Отношение Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.
Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания.
Опрессовка газопровода: правила и эксплуатационные нормы
Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления
Нормы и правила проведения опрессовки
стальных при рабочем давлении до 0,5 МПа испытательным давлением 0,6 МПа, а прн рабочем давлении свыше 0,5 МПа испытательным давлением, равным рабочему с коэффициентом 1,15;. Для испытания напорных трубопроводов водоснабжения и канализапии допускается применять пневматический способ при условии, что рабочее давление стальных трубопроводов не превышает 1,6, а чугунных и асбестоцементных 0,5 МПа.
В многоквартирном доме
Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами давлениями и температурами , следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима. Открывают кран проверяемой горелки и наполняют резервуар газом. При испытании трубопровода на прочность созданное давление испытания выдерживается в течение 10 минут, после чего давление снижается до рабочего, при котором производят испытания на плотность путем осмотра сварных швов. В частных жилых домах сроки проведения опрессовок определяются самими домовладельцами. Падение Давления При Опрессовке Воздухом
Основные положения по безопасности при пуске газа в систему Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее: Опрессовка процедура, проводимая для тестирования замкнутой системы, работающей под давлением, на прочность и плотность. Испытание считается пройденным, если падение давления внутри отопительной сети не превышает 0,1 бар в течение 5 минут.
При испытании трубопровода на прочность созданное давление испытания выдерживается в течение 10 минут, после чего давление снижается до рабочего, при котором производят испытания на плотность путем осмотра сварных швов.
Последовательность опрессовки системы отопления
Для проверки во врезаемый участок газопровода закачивают воздух под давлением в 100 кПа и удерживают не менее 60 минут. сотрудники проходят дополнительный или повторный инструктаж по соблюдению ТБ и регламенту обследования.
Документы, которыми руководствуются при опрессовке отопления
Значение пробного давления, принимаемого в интервале между максимальным и минимальным значениями, должно обеспечивать наибольшую выявляемость дефектов котла или его элементов, подвергаемых гидравлическому испытанию. С изолированного участка сливается теплоноситель.
- при монтаже внутренних и наружных газопроводов, техники, резервуаров, наполнении газгольдеров;
- после сборки газорегуляторных пунктов и установок;
- после замены или ремонта газовых труб или аппаратов, а также подсоединения новых.
Гидравлическое испытание сосудов, устанавливаемых вертикально, разрешается проводить в горизонтальном положении, при этом должен быть выполнен расчет на прочность корпуса сосуда с учетом принятого способа опирания для проведения гидравлического испытания. Основные положения по безопасности при пуске газа в систему. Падение Давления При Опрессовке Воздухом
С какой целью проводят опрессовку систем отопления Процесс опрессовочных испытаний производится в несколько этапов. Это не просто повышение внутреннего давления в отопительном контуре, а целый ряд комплексных процедур. Каждая из них имеет своё предназначение: Пренебрежение ею чревато серьезными коммунальными авариями, на устранение которых потребуется гораздо больше сил, времени и материальных ресурсов, чем на своевременное устранение возможных проблем. в сварных швах, разъемных соединениях, врезках, корпусах трубопроводной арматуры не обнаружено течи.
