Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля

Все процессы производятся на новейшем европейском оборудовании лидеров мирового рынка с использованием препаратов для химической подготовки поверхности HENKEL .

Наши услуги и оборудование

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА,
АНОДИРОВАНИЕ,
ДЕКОРИРОВАНИЕ.

На всем цикле обработки действует система автоматического контроля химических растворов и химических процессов LINE GUARD 90, что исключает влияние человеческого фактора и гарантирует высокое качество покрытия.

ПОЛИМЕРНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА

Порошковые покрытия соответствуют высоким международным стандартам, что подтверждается сертификатом качества QUALICOAT. Линии для порошковой покраски алюминиевого профиля? Покрытия соответствуют ГОСТ 9.410-88.

Окрашивание производится в любые цвета по шкале RAL, с получением различных типов поверхности (матовой или глянцевой, гладкой или текстурированной, с эффектом «металлик»). Используются порошковые краски, производимые лидерами мирового рынка AKZO NOBEL, DECORAL, Gi-COLOR.

Химическая подготовка: обезжиривание осветление (кислотное травление фториды ПАВ) фосфатирование для стали техническая промывка (2 фазы) обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная), водяной туман между фазами.
Полимерная покраска с использованием полиэфирных порошковых красок.
Толщина покрытия от 60 до 100 микрон
Металл: алюминий (сплав АД31); холоднокатаная и горячекатаная сталь, оцинкованная сталь.
Сортамент: лист, пруток, труба, профилированные элементы, архитектурный профиль, готовые элементы конструкций.
Габариты обрабатываемых изделий: длина 7000мм; высота 1500мм; ширина 400мм

Линия полимерной покраски

Проектирование, комплексная поставка и монтаж: TAISS S.r.l. (Италия)

Процессы подготовки поверхности, нанесения порошковой краски и полимеризации производятся на новейшем итальянском и швейцарском оборудовании.

Параметры автоматической линии:

Химическая подготовка поверхности – горизонтальный тоннель 5 фаз: обезжиривание фосфатирование техническая промывка обессолевание (промывка деминерализованной водой) пассивация (бесхроматная – Ti или Zr). Технологическая карта химического процесса разработана компанией HENKEL(Германия).
Кабина нанесения порошковой краски Magic Cylinder (ITW GEMA, Швейцария), изготовлена из углепластика, оборудована восемью пистолетами OPTI GUN, а также пистолетом для ручной подкраски сложных поверхностей. Скорость смены цвета – 15 минут.
Конвейер: FUTURA (Италия).
Упаковка и нанесение защитной пленки: ROBOPAС (Италия).

О нашем оборудовании ПОДРОБНЕЕ

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ

Анодирование сегодня является наиболее надежным способом защиты алюминия и его сплавов от коррозии. А отличные эстетические качества позволяют широко применять анодированные алюминий как в строительно-архитектурных конструкциях, так и в интерьерных решениях. Основным направлением потребления анодированных изделий в настоящее время является машиностроительная и станкостроительная отрасли.

В возможностях оборудования предусмотрены:

зона бесцветного анодирования
две установки для получения оттенков «шампань», «вишня», «коньяк», «бронза» (цвета по международной классификации С0 – С36)
- С0 серебро (хром)
- С31 шампань светлая
- С32 шампань темная
- С33 бронза светлая
- С34 бронза темная
- С35 черный
- С36 золото
- Возможно также покрытие в цвета органических красителей компании Clariant
зона анодирования в цвета «экзотик» (оранжевые, зеленые, синие и бордовые оттенки поверхности)
Металл: алюминиевые сплавы групп DIN 20 . 60. 70.
Сортамент: профиль, лист, а также готовые изделия после механической обработки и сварки Химические подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL Толщина покрытия от 5 до 40 микрон. Покрытие соответствует ГОСТ 9.301-86.
Габариты обрабатываемых изделий: длина 7500 мм; ширина 2000 мм; максимальный вес 1000 кг.

Перед нанесением покрытия возможна дополнительная механическая обработка (сатинирование), которая позволяет придать эстетичный внешний вид поверхности и минимизировать дефекты прессования алюминия.

Линия анодирования

Линия изготовлена компанией ALUPLANT S.r.l. (Италия)

Производительность линии до 500 тонн в месяц
Толщина покрытия: от 10 до 50 микрон
Технологический процесс включает следующие этапы:

предварительная обработка (обезжиривание, травление, осветление)
анодирование
электроокрашивание в цвета стандарта QUALANOD
холодное уплотнение

Химическая подготовка: полный цикл на основе технологии и химических препаратов компании HENKEL. В возможностях оборудования предусмотрены две установки ELECTROCOLOR для нанесения декоративного анодного покрытия по стандартам QUALANOD. Оборудование для порошковая покраска алюминиевого профиля?

Также возможно нанесение покрытий в цвета органических красителей компании Clariant.

Линия дробеструйной обработки

Полностью автоматический комплекс дробеструйной обработки поверхности (производитель TOSCA, Италия) – один из лучших комплексов в отрасли, с минимальным из существующих на сегодняшний день размером абразивного зерна.

Дробеструйные комплекс имеет целый ряд адаптивных функций под различные технологические задачи.

Производительность линии до 3 тонн в час.

Обработка на дробеструйном комплексе позволяет существенно улучшить качество поверхности профиля — удалить с поверхности профиля дефекты прессования и получить идеальное глубокое матовое анодное покрытие.

ДЕКОРИРОВАНИЕ

Декорирование – запатентованная технология компании Decoral System (Италия), позволяет воссоздать на металлических поверхностях всевозможные фактуры ценных пород дерева, декоративного камня (гранит, мрамор, малахит и другие), текстильного материала и прочих, предлагаемых компанией Decoral System.

Также технология позволяет переносить на металл произвольные графические изображения в соответствии с индивидуальным проектом заказчика.

Габариты обрабатываемых изделий:

алюминиевый и металлический профиль – максимальная длина 6800 мм
металлический лист – максимальные размеры 4500*1250 мм
нестандартные и 3D изделия (фурнитура, гнутый профиль) – максимальные размеры 4000*1400*250 мм
Толщина покрытия от 30 до 120 микрон (глянец, структура, Super Durable)

Установка для нанесения декоративных покрытий Decoral

Процесс декорирования включает несколько стадий:

предварительное окрашивание изделия порошковой краской (базовое покрытие) производится на линии полимерной покраски;
изделия покрываются декорирующей пленкой с нанесенным на ней изображением, затем производится вакуумирование внутреннего пространства для обеспечения максимального контакта пленки с декорируемой поверхностью;
заготовки перемещаются в печь, где при температуре более 200С происходит процесс термовакуумной сублимации (термопереноса изображения с пленки в базовый слой полиуретановой краски);
после охлаждения пленка удаляется, и изделие с нанесенным декоративным покрытием готово к дальнейшей обработке или применению.

Подкатегории

Наши возможности и оборудование Кол-во материалов: 5

Мы оказываем спектр услуг по нанесению покрытий на алюминий: анодирование, декорирование, полимерная покраска

Дополнительная информация:

На горизонтальной линии порошковое окрашивание осуществляется в электростатическом поле. Применение 10 распылителей фирмы «Nordson» позволяет наносить более равномерное покрытия и получать их даже в труднодоступных местах (так называемые «клетки Фарадея»). Наше оборудование позволяет применять все имеющиеся на рынке порошковые краски любого типа и любого цвета.
Перед окрашиванием применяется многостадийная химическая подготовка алюминиевого профиля и других изделий в 10 ваннах, включая такие операции как: обезжиривание, травление и желтое хроматирование.

В установке предварительной подготовки поверхности предусмотрено 11 зон необходимых технологических процессов, в том числе обезжиривание травлением, пассивация и технологические промывки, которые подготавливают поверхность для качественной окраски и обеспечивают защиту поверхности алюминиевого профиля от всех видов коррозии.

Производственный цех оборудован новой автоматизированной конвейерной линией, отвечающей современным требованиям окрасочной промышленности при окраске алюминиевого профиля. Большим преимуществом порошковой покраски перед лакокрасочными жидкими материалами, является экономичность используемых в работе материалов.

Особенность использования автоматизированных линий покраски заключается в возможности создания массового процесса без потерь качества. Все основные параметры покраски определяются заранее, поэтому критерии нанесения покрасочного покрытия не будут меняться в зависимости от квалификации мастера. Выбор конкретной конфигурации такой линии должен определяться в зависимости от того, что именно будет окрашиваться.

Постоянный поиск новых решений и направлений, использование новых качественных комплектующих, внедрение новых технологий, отвечающих современным требованиям, контроль качества, высокий уровень обслуживания заказчиков позволяют с уверенностью говорить о том, что система New Тес с успехом завоевала свое место на строительном рынке России.

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы