Преимущества и недостатки ДВП
Преимущества и недостатки древесноволокнистой плиты зависят от ее твердости. Твердость определяется целью эксплуатации материала. Сегодня производители предлагают мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые плиты. Последние используют в процессе строительства и изготовления несущих мебельных конструкций.
- ДВП (оргалит) изготавливается путем прессования волокон древесных под влиянием высоких температур. Это прочный, защищенный от разбухания, стойкий к возгоранию материал.
- ДВП – это листовое изделие. Оно производится методом сушки, прессования, использования вещества связующего. Поверх ДВП наносится древесный слой обычно ель или сосна. С целью подчеркивания естественного древесного рисунка и придания декоративности поверхности выполняют ее лакировку или покрывают искусственной патиной. Иногда выполняется обработка морилкой или тонирующим веществом. Декорируют панели при помощи резьбы и лепки. Все эти технологии позволяют сделать панели более презентабельными на вид.
- Плиты бывают разных форм и размеров. Существует большое количество оттенков: от нежно-бежевого до красного, фиолетового. Очень эффективно выглядят изделия собранные по нетрадиционному методу, например, с применением зеркал.
- Плиты древесноволокнистые обладают отличной влагостойкостью. Благодаря чему этот материал часто используется для отделки ванных комнат.
- Поверхность легко очищается при помощи влажной тряпки. Не желательно сильно мочить, а тем более мыть панели порошком.
- Еще одним преимуществом облицовки стен деревянными панелями является то, что стены не обязательно идеально выравнивать. Основное условие – поверхность должна быть сухой. Это сократит время проведения облицовочных работ.
- Низкая цена ДВП делает этот материал одним из самых популярных на строительном рынке.
- Правильная эксплуатация изделия обеспечивает его прочность, долговечность.
- Материал легко поддается обработке, не меняя при этом свою структуру.
- Ламинированное изделие используется при изготовлении мебели.
Единственным недостатком ДВП является малая толщина листа, что ограничивает область применения этого материала.
Однако сфера его применения строительством не ограничивается, а распространяется на производство мебели, автомобилестроение, вагоностроение, столярное производство.
Панели ДВП
- Независимо от места крепления обработайте брус для обрешетки при помощи качественного грунта. Это увеличит эксплуатационный срок всей конструкции.
- Панели закрепляйте в замковой системе, что позволит создать красивый декоративный вид.
- Закрывайте стыки при помощи декоративных вставок.
- Стеновые панели совмещайте с обоями или декоративной штукатуркой. Это привнесет новизны и разнообразия в любой интерьер. Таким образом, облик комнаты при желании можно менять. При этом минимальными будут финансовые вложения. Достаточно лишь заменить обои или перекрасить стену.
Монтаж панелей
- Одним из популярных способов монтажа является применение специальных замковых фиксаторов. При производстве панель оборудуется фиксирующими деталями по торцевым и боковым плоскостям. Этот метод позволяет быстро выполнить сборку за счет закрепления нижней части лунками и штыревыми фиксаторами. Сверху плита крепится замковыми фиксаторами с кулачками и вырезами. Эти детали позволяют максимально точно закрепить положение ДВП панели. Также они не требуют защиты от коррозии.
- Каркас для ДВП можно крепить с помощью гвоздей. Первая доска монтируется от угла с повернутой к вам лицевой стороной. К каркасу деревянная панель монтируется при помощи гвоздей. Все последующие плотно скрепляются между собой и обязательно должны быть состыкованы в паз. Затем выполняется отделка поверхности декоративными элементами.
- Чаще всего в ремонте встречается крепление деревянных панелей при помощи мастики (клеевого состава). Но при условии, что стены идеально ровные. Клеящее вещество должно быть густым и пластичным. Его необходимо равномерно наносить на стену при помощи зубчатого шпателя толщиной в несколько миллиметров. Затем плотно прижимать каждую панель. Какой из способов монтажа выбрать – решать вам, а лучше посоветоваться со специалистом. Обшивка стен ДВП выполняется легко. Нужно лишь приложить немного усилий.
Плотность
Выделяют 4 вида плотности древесно-волокнистой плиты:
- Мягкую плиту не ламинируют — она используется в качестве звукоизоляционного (иногда теплоизоляционного) материала как подложка под финишную отделку. Остальные три вида могут иметь облагороженную лицевую поверхность.
- Полутвердая плита применяется как вспомогательный материал в мебельном производстве. Из нее делают задние стенки мебели, днища ящиков, внутренние перегородки отсеков систем хранения и т. п. Плотность может достигать Для сравнения такая же характеристика у отечественных твердых пород дерева несколько ниже: бук — 680 кг/куб. м, дуб — 750 кг/куб. м (при влажности 12%). Распространенная толщина 6, 8 и 12 мм (хотя в принципе сухим способом делают плиты этой плотности толщиной до 25 мм).
- Твердая ламинированная плита имеет плотность до 1000 кг/куб. м и ее уже можно использовать там, где необходима высокая прочность при небольшой толщине.
- Сверхтвердые плиты имеют лучшие показатели по прочности в этом классе, и их применение практически не имеет ограничений. Кроме того, благодаря высокой плотности они наиболее устойчивы к воздействию высокой влажности (от прямого контакта защищает лицевое покрытие). Толщина твердой и сверхтвердой плиты не более 6 мм.
Как выбрать ДВП правильно — технология укладки и способы обшивки
- Сухая технология содержит короткий цикл, поэтому производительней. Но высокая запыленность производственных помещений делает процесс вредным и опасным (в том числе пожаро- и взрывоопасным). Поэтому оборудование таких линий стоит намного дороже (фильтры и улавливатели пыли, датчики и автоматика систем пожаробезопасности и т. п.).
- Мокрая технология хотя и требует больше операций, но по итогу проще.
История создания материала
Впервые патент на плиты ДВП получил американский учёный Лайман в 1858 году. Спустя 6 лет учёный Мюнх усовершенствовал технологию Лаймана.
Для производства панелей он стал использовать оборудование горячего прессования. Это был так называемый “сухой метод”. При этом связующие добавки не применялись.
Через 60 лет, в 1924 году, другой американский учёный Мэйсон придумал новую технологию, так называемых «мокрый метод». Благодаря этому способу ДВП на выходе имели большую плотность, чем раньше. Плиты начали выпускать в промышленных масштабах. Поначалу такие ДВП получили название своего создателя – «мэйсонит».
Ламинированное ДВП: его основные характеристики; Сделаем мебель сами
Характеристики мягких ДВП
Мягкие плиты имеют пористую структуру, не очень прочные, но лёгкие. Они используются для шумоизоляции в помещениях, как основу под ламинат и линолеум.
По своим свойствам материал является аналогом гипсокартона. При этом гораздо дешевле по цене и удобней при выполнении монтажа. Этот тип ДВП изготавливают «сухим способом».
Выпускают плиты толщиной 0,8-2,5 см., плотностью до 350-400 кг/м³. Существует маркировки этого вида материала по степени мягкости М-1, М-2, М-3. ДВП с маркировкой М-1 имеет наименьший процент мягкости.
Монтаж на клей
На первый взгляд, это самый простой метод работы с изделиями. С одной стороны, это так. Главное требование (оно же и недостаток способа) наличие идеально ровной поверхности. Тогда работы будут выполнены быстро и просто. Если же стены неровные и для устранения дефектов потребуется много времени, сил и средств, лучше рассмотреть другой вариант монтажа.
- Стена подготавливается для поклейки. Она очищается от старого материала, удаляются жирные пятна, пыль и грязи. После чего поверхность грунтуется в два слоя с перерывом на высыхание. Так улучшается адгезия.
- Дальше подготавливаются сами панели ДВП. Их нужно разрезать по размеру стены.
- Остается нанести клеящее вещество на заднюю поверхность панели и приклеить лист на свое место. Клей наносится точечно или зигзагами. Особое внимание уделяется кромкам.
По такой технологии обрабатывается вся поверхность. Так как листы большие, то скорость работы высокая. Однако, без помощника в деле не обойтись, ведь панели имеют большой вес.
Совет! Чтобы идеально ровно наклеить стартовую панель, рекомендуется сделать разметку по уровню и отвесу.
Если первый лист будет наклеен ровно, то последующие элементы «сядут» идеально.
Ламинированная ДВП (25 фото): белые листы ЛДВП
- Когда стены сделаны из дерева, или подобных материалов, таких как СИП-панель или ДСП, то листы для отделки можно фиксировать гвоздями или саморезами.
- Если стена кирпичная или бетонная, то важно выполнить разметку под будущие панели, просверлить отверстия, вставить дюбели. Это залог того, что крепеж не будет вырван.
Монтаж на обрешетку
Это тот способ, при котором кривизна стен неважна. Плюсы в том, что под каркасом можно скрыть провода и другие коммуникации. А если в доме холодно, то есть возможность утеплить комнату. Минус – уменьшается полезное пространство в помещении. Все же, крепить панели из ДВП лучше всего именно на каркас. Не нужны никакие грязные работы, выравнивание стен и грунтование.
- На стену крепятся деревянные или металлические бруски на расстоянии 30–40 см друг от друга.
- После создания обрешетки, можно уложить утеплительный материал (если он будет).
- Осталось прибить ДВП панели к готовой обрешетке посредством гвоздей или саморезов. Для надежности можно использовать клей.
В конце, чтобы сделать отделку идеальной, можно прибегнуть к использованию наличников, плинтусов, уголков и других элементов. Благодаря этому комната получит завершенный вид и будет радовать глаз.
Как видно, стеновая панель ДВП – это прекрасное решение для отделки помещений. Материал имеет массу преимуществ и ценится за универсальность. Он безопасный и долговечный. И если у владельца нет возможности выполнить отделку из кирпича, камня, плитки или натурального дерева, то продукция поможет воплотить мечты в реальность.
