Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технологии и оборудование
Пластиковые бутылки — это не просто тара для упаковки напитков и жидкостей.
Бутыли из ПЭТ — это уникальный материал, который даже после использования может иметь массу ценных применений.
Ежедневно они выбрасываются сотнями тысяч единиц. Люди и не догадываются, что это не просто мусор, а ценный сырьевой ресурс.
Из них можно изготовить множество полезных вещей и даже организовать мини-производство по переработке пластиковых бутылок в домашних условиях.
Литье пластика в домашних условиях: изделия из пластмассы своими руками
- Металлическое сверло для дрели самого большого диаметра. Это будет импровизированный шнек. Он будет толкать материал к выходу, попутно помогая пластику быстрее расплавиться.
- Обрезок металлической водопроводной трубы. По длине он должен соответствовать сверлу. Диаметр трубы следует выбирать с небольшим зазором.
- Мотор-редуктор. Это самая затратная часть. Если не удается найти б/у вариант, то стоит выбрать новый с частотой вращения от 10 до 100 оборотов в минуту.
- Нагревательный элемент. Для обмотки металлической части можно использовать нагреватель в форме прутка.
- Теплоизоляционный материал — стальной лист для изготовления бункера загрузки.
- В качестве формующей части (фильеры) изготавливается металлическая заглушка с отверстием в центре.
Особенности и преимущества рециклинга
Подавляющее большинство тары, которую мы используем для напитков и прочих жидкостей, изготовлено из полиэтилентерефталата (ПЭТ).
Этот материал легко узнаваем, он имеет следующие отличительные характеристики:
- Идеальная прозрачность. Упаковка из полиэфира отличается отличным светопропусканием.
- Жесткость. Несмотря на очень малую толщину стенки, материал не деформируется.
- Легкость. Изделия имеют малый вес по сравнению с объемом.
- Цвет. Классические цвета: светло-голубой, коричневый, зеленый, прозрачный.
Обратите внимание, что крышки и укупорочные кольца выполнены из другого пластика — полиэтилена или полипропилена.
В промышленности отходы ПЭТ идут на вторичную переработку. Технология рециклинга полиэфира достаточно проста.
Главное преимущество состоит в том, что полиэтилентерефталат имеет очень короткую зону плавления.
То есть для того, чтобы его расплавить, необходимо приложить минимальные усилия и небольшое время нагревания. Он плавится быстро и не выделяет вредных и токсичных веществ.
Кроме того, ПЭТ быстро застывает в обычной воде, то есть для его охлаждения не требуется специального оборудования. А самое главное преимущество — он практически не теряет своих полезных качеств.
Этот очень небольшой список, куда можно применить переработанный ПЭТ из бутылок.
Заливка детали
Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.
Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.
Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).
Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.
Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.
Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.
Как плавить пластмассу в домашних условиях – пошаговая инструкция как красиво расплавить бутылки
- Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
- Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
- Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
- Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
- Заливается все медленно небольшой струйкой.
- Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
- Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.
Применение экструдера
Экструдер — это устройство для подачи в область сваривания присадочного материала. Его использование существенно упрощает процесс сварки.
Ручной экструдер для пластика выглядит как пистолет, совмещенный с тепловым феном. Через него непрерывно подается присадочный стержень, окутываемый потоком раскаленного воздуха.
Экструдеры делятся на 2 типа — бесконтактные и контактные. В первом случае мундштук не погружается в сварной шов, а давление обеспечивается прижимным роликом.
Во втором случае сопло аппарата проходит непосредственно внутри сварного шва, и этим осуществляется необходимое давление. Экструзионный способ сваривания пластика — самый простой, быстрый и надежный среди всех видов ручной сварки, он уступает только автоматическому и полуавтоматическому методам.
Процесс приготовления
Когда подготовлены все необходимые ингредиенты, можно приступить к самому процессу:
- В металлическую или стеклянную емкость поместить кусочки пластика. Чем мельче они будут порезаны, тем быстрее будет происходить плавление.
- Залить пластик Димексидом. Флакончика хватит грамм на 300 пластика, это примерно. Дальше нужно смотреть по консистенции получившегося жидкого пластика. Путем проб и ошибок можно выявить необходимые пропорции для пластмассовых кусочков разной прочности.
- Через 3-5 минут пластик начнет постепенно растворятся, в это время его можно начать периодически помешивать.
- Через 2 часа наш жидкий пластик будет готов.
Далее можно заливать получившийся состав в подготовленную форму. Я взял шестигранную головку, в которую положил винтик соответствующего диаметра, но так, чтобы он находился там свободно. Сохнуть самодельный жидкий пластик будет около 24 часов. Чем глубже форма, тем больше времени потребуется для высыхания. Затем можно доставать деталь из формы.
Когда моя деталь окончательно высохла, я смог оценить качество проделанной работы. Могу с уверенностью сказать, что пластик получился хорошего качества, плотный, без пор. Таким образом можно изготавливать пластмассовые детали любого размера и формы.
